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瓦楞纸板粘合强度的凹凸重要取决于粘合剂的质量和瓦楞纸板出产线的施胶质量.
　　粘合剂的质量
　　粘合剂的质量重要取决于粘合剂造作工艺的曲直和使用原料的质量。粘合剂使用的重要原料是淀粉
，通常选取工业一级品以上的玉米淀粉。若使用等级较低的淀粉
，由于其加工精密度差
，蛋白质、脂肪等杂质较多
，将亏损更多的烧碱
，使粘合剂不不变
，粘合的瓦楞纸板易吸潮
，并且粘合剂易以较大的淀粉颗粒和杂质为主题产生凝胶
，使流动性变差。
　　固含量、初黏力、黏度、糊化温度等是衡量粘合剂质量的沉要指标：
　　1．固含量
　　粘合剂的固含量应凭据设备精度、运行速度及原纸现实情况确定
，一旦高速宽幅瓦楞纸板出产线的车速达到200米／分钟以上
，就要求粘合剂的固含量肯定要高
，水与淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之间。粘合剂固含量高
，水分就相对削减
，较少的上胶量即可保障瓦楞纸板的粘合；并且在瓦楞纸板加工过程中水分变动较幼
，能够减轻瓦楞纸板翘曲。若是企业设备精度低、车速慢、原纸易透
，粘合剂的固含量就要低一点
，不然会造成瓦楞纸板脱胶、糊线晶化及爆线等质量问题。
　　2．初黏力
　　初黏力是保障瓦楞纸板粘合以及提高车速的关键。在瓦楞纸板出产中
，加大原纸预热面积
，或者在造作粘合剂时增长交联剂和别离在主体与载体罐中增长硼砂、提高粘合剂固含量
，都能够使粘合剂涂布后在较短的功夫内起头产生粘合力
，并且其黏力能够粉碎纸面纤维。
　　3．黏度
　　粘合剂黏度越低
，流动性越好。粘合剂流动性决定了粘合剂的渗入性、上胶的均匀度和胶量大幼
，直接影响到车速、纸板粘合、纸板平坦度及强度。另表
，不是粘合剂中淀粉所占比例越高
，流动性越差；高固含量的粘合剂通过调整配造工艺
，也能够维持很低的黏度。通常情况下
，粘合剂在循环使用中
，其黏度每通过循环泵一次
，就会有所降低。此时
，应兑入新造作的粘合剂混合使用。
　　4．糊化温度
　　糊化温度是指把淀粉粘合剂造成糊浆时所需的初始温度
，粘合剂的糊化温度是维持高速出产的关键成分之解决粘合剂的糊化温度问题
，除了通过调整烧碱用量及加热的步骤表
，适当参与一些增长剂也可起到同样的成效。糊化温度不能太低
，不然会造成粘合剂在循环过程中糊化而影响粘合剂的流动性。应凭据季节变动来调整粘合剂的糊化温度
，冬季可将糊化温度调低至55—60℃
，夏季则可将糊化温度调高至61℃—66。